Del 23 de mayo al 22 de agosto de 2016, se realizará el Curso para Supervisores de Soldadura, organizado por el Laboratorio de Soldadura de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco.
Esta actividad de extensión, tiene por objetivos lograr que las personas relacionadas con la supervisión de obras en las que interviene la soldadura como parte del proceso constructivo, adquieran los conocimientos mínimos necesarios para realizar dichas tareas de control propias del proceso involucrado.
Son destinatarios,  personal técnico o profesional a cargo de tareas de supervisión, control o mantenimiento de estructuras en las que intervenga la soldadura como medio de unión.
A cargo del curso estará  el profesional  Eduardo Jorge Martínez,  el docente ayudante Lucas Maldonado y los auxiliares, Itatí González Cruz,   José Manuel Calvo.
Con una duración de 60 hs. reloj, en cada encuentro se desarrollará una clase teórico práctica de 3hs.  Al concluir el dictado del curso, optativamente, se realizará una evaluación teórico práctica del mismo a los asistentes. La capacitación tendrá lugar en el  Aula 2 de los Laboratorios Externos de la Facultad de Ingeniería,  donde se desarrollarán los siguientes contenidos.

•     Terminología: Introducción. Definiciones generales. Procesos de soldadura. Posiciones de soldadura. Partes de una soldadura. (3 horas)
• Procesos de soldadura: Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW). Soldadura bajo Atmósfera de gases inertes con electrodo no consumible (GTAW). Soldadura bajo gases inertes o activos con electrodo consumible (GMAW). Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW). Soldadura por arco sumergido (SAW). (5 horas)
• Corriente eléctrica. Efectos de la corriente eléctrica. Circuito eléctrico. Ley de Ohm. Características de tensión y corriente con circuito abierto y cerrado. El arco eléctrico.    Tipos de arco, iniciación del arco, polaridad de los electrodos. (3 horas)
• Fuentes de poder. Tipos de fuentes de soldadura. Clasificación del servicio. Tensión normalizada. Chapa de datos de las máquinas. Responsabilidad en las máquinas o fuentes de poder. Polaridad de los electrodos. Soplo magnético. Cables. (3 horas)
• Introducción a los materiales. Tipos de materiales: metales, cerámicos, polímeros, materiales compuestos. Propiedades de los materiales: Resistencia, ductilidad, dureza. (2 horas)
• Consumibles. Tipos, Normas. Ensayos de calidad. Electrodos revestidos. Funciones del revestimiento. Tipos de revestimiento. Clasificación de los electrodos revestidos. Daños en los electrodos. Temperaturas recomendadas para el resecado. Electrodos típicos. (5 horas)
• Metalurgia y clasificación de los aceros. Fundiciones. Aceros: clasificación. Clasificación SAE de los aceros. Clasificación ASTM de los aceros. Clasificación API de los aceros. Clasificación IRAM de los aceros. Características físicas y químicas, selección. (3 horas)
• Estructura de la materia. Solidificación de los metales. Metalurgia de un cordón de soldadura. Soldabilidad de los aceros. Precalentamiento, métodos. (3 horas)
• Proyecto de una unión soldada. Diseño de juntas. Criterios constructivos. Código AWS D1.1 y Reglamentos CIRSOC. ( 4 horas).
• Discontinuidades en la soldadura. Porosidad, fusión incompleta, penetración incompleta, Socavadura, sobremonta, fisuras, inclusiones de escoria, excesivo espesor. Mecanismos de fisuración: fisuración en frío, fisuración en caliente, fatiga, desgarro laminar, corrosión intergranular. (4 horas)
• Inspección. Ensayos no destructivos: Clasificación de los ensayos no destructivos. Inspección visual. Radiografía Industrial. Equipos empleados. Energía radiante. Película radiográfica. Funciones del inspector respecto del ensayo radiográfico. Elementos mínimos necesarios para la observación de placas. Observación de placas radiográficas.(6 horas)
• Práctica de inspección visual ( 4horas)
• Ejemplos de imágenes radiográficas (3 horas)
• Procedimientos de soldadura. Código, Norma, definición. Especificación de un procedimiento de soldadura. Calificación del procedimiento de soldadura. Calificación de soldadores (2 horas)
• Ensayos destructivos. Características de los ensayos destructivos. Ensayo de tracción, plegado. Macrografía. Charpy. (3 horas)
• Oxicorte y amoladora. Principio de funcionamiento del soplete. Usos del soplete. Partes del soplete. Usos del equipo. Factores que influyen en la calidad de corte. Retroceso de la llama. Almacenamiento y manejo de gases. Amoladoras. Identificación correcta de los discos de amolar.(4 horas)
• Seguridad y prevención de accidentes. Riesgo eléctrico de la soldadura, Shock eléctrico. Gases y humos, riesgos potenciales de respirar gases y humos. Riesgos potenciales de los discos abrasivos. Equipos de protección personal. Radiación producida por el arco eléctrico. Protección contra la radiación. Fuego. Explosión. Soldadura en espacios confinados. Ruidos. Designación de áreas peligrosas. (2 horas).

CERTIFICADOS DE ASISTENCIA Y DE APROBACIÓN:
Los participantes que asistan al 80% de los encuentros recibirán  Certificado de Asistencia. Para el Certificado de Aprobación, extendido por la Facultad de Ingeniería, deberán aprobar la evaluación final integradora.

INFORMES E INSCRIPCIÓN
Inscripción: hasta el miércoles 18 de Mayo, a través de la página web de la Facultad de Ingeniería U.N.P.S.J.B. (www.ing.unp.edu.ar), sección Novedades.
Informes:  por mail a: Esta dirección de correo electrónico está protegida contra spambots. Usted necesita tener Javascript activado para poder verla., o por fax: (0297) 455-0836 / 8816, dado que es la única manera de asegurar su lugar en el Curso.
El arancel se deberá abonar en dos  cuotas iguales de $ 3.900. La primera se abonará al momento de la inscripción, y la segunda del 1 al 10 de Junio.

CUPOS LIMITADOS. El pago de la 1er. cuota confirma la inscripción (SIN EXCEPCION).

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